隨著現代科學技術的進步和發展，硅橡膠在醫學上將有更廣闊的發展前景。氣相二氧化硅(俗稱氣相白碳黑)產品為人工合成物無定形白色流動性粉末，具有各種比表面積和容積嚴格的粒度分布。本產品是一種白色、松散、無定形、無毒、無味、無嗅，無污染的非金屬氧化物。其原生粒徑介于7～80nm之間，比表面積一般大于100m2/g。由于其納米效應，在材料中表現出卓越的補強、增稠、觸變、絕緣、消光、防流掛等性質，因而廣泛的應用于橡膠、塑料、涂料、膠粘劑、密封膠等高分子工業領域。

　　硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃(或更低的溫度)至+250℃(或更高的溫度)下長期使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。

　　概述

　　硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠,高溫硫化硅橡膠。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難;雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化;加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度。 硅橡膠按其硫化特性可分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、高強力型、耐油型、醫用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。

　　盡管在硅橡膠的硫化過程中應用硫化體系是非常簡單和直接的，但是在指定應用中加工方法和最終樣品的指定還將由過氧化物的協調應用而達到最佳效果。

　　在選擇合適的過氧化物之前，應考慮的問題有：何種類型的加工將被采用?填料和配合劑的pH值可否影響過氧化物?配方中的金屬氧化物及其它配合劑能否降低過氧化物應用效率?壓縮永久變形是否要求苛刻?過氧化物有無乙烯基的特性，乙烯基是否是配方中的必要因素?最高使用溫度要求是否苛刻?流動性是否要求苛刻?完成產品是否有透明性的要求?

　　硅橡膠的低溫及化學穩定性

　　由于硅橡膠可以在很大溫度范圍內應用，所以硅橡膠的合成在溫度及化學穩定性方面具備優勢。對于氟化過程而言，相對于PVMQ和VMQ類硅橡膠其熱穩定性及低溫穩定性有所降低。包括其它因素：典型-62-191℃的溫度穩定性，硬度范圍35-80，拉伸強度超過5.51MPa，伸長率高于200%，更廣泛的化學穩定性，良好的壓縮永久變形。