小編是從事多年的導熱材料行業人士，對于導熱陶瓷片這種產品自然了解不少。導熱陶瓷片具有高導熱(一般25W/m.k以上)、高絕緣性、抗電擊穿(13KV)、耐高溫(1500℃不退化)、耐磨損、高強度(三米高空掉落不破碎)等特點，在大功率設備上得到廣泛應用，在一些工業設備的強電流、強電壓、高溫部位更是不可缺少的零件。一些具有高硬度的陶瓷材料在軍事上更是得到越來越多的關注，比如碳化硅,分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度甚至高于剛玉。

　　導熱陶瓷片在性能上極具優勢，非常適合在惡劣的環境條件下工作。但是其造價也是居高，以碳化硅導熱陶瓷片為例，碳化硅導熱陶瓷片是以SiC為主要成分的陶瓷，一般通過在高純度β-SiC細粉中同時加入少量的B和C，采用無壓燒結工藝，于2020℃成功地獲得高密度碳化硅陶瓷。由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造，加之無壓燒結工藝制造成本很高，根據不同的形狀和結構，造價成本最少需要2千，一些復雜的產品成本費高達1萬以上。

　　一個利好的消息：美國HRL實驗室官網報道稱，該實驗室研究人員在3D打印技術領域取得重大突破。他們開發出一種新技術，使用3D打印方法制造出的超強陶瓷材料不僅可擁有復雜的形狀，還能耐受超過1700℃的高溫，未來有望在航空航天和微機電領域大顯身手。在新研究中，化學工程師扎克·埃克爾和化學家周朝音發明了一種由硅、氮和氧組成的樹脂配方，在一臺3D打印機內用一束紫外線照射這種樹脂，會使其變硬。這種被稱為陶瓷前體的樹脂能被3D打印成各種形狀和大小的零件，打印出來的材料過火后會轉化為一種高強度、完全致密的陶瓷。HRL實驗室的材料學家托拜厄斯·舍德勒表示，新方法的效率是以前3D陶瓷打印技術的100到1000倍，強度為同類材料的10倍。研究人員認為，這種超強、耐高溫的陶瓷有望用于制造噴氣發動機和極超音速飛機上的大型零件、微型傳感器內的復雜部件等諸多領域。

　　最近就有消息證實，美軍正在利用碳化硅陶瓷材料的高硬度特性，結合3D打印技術為其陸軍打造盔甲。此前，美國軍事委員會與知名3D打印材料開發商HotEnd Works展開了一項合作，后者專為其研發3D打印燒結陶瓷防御裝備。雖然碳化硅陶瓷材料在軍事上被各國所重視，又出于3D打印技術的缺陷性，這樣的軍事裝備卻遲遲未能問世。事實上，美軍在探索3D打印軍事裝備方面的項目不少，比如3D打印無人機，3D打印導彈等等。此次的防御裝備，看重的也是3D打印在成本節約，生產周期短的優勢，如果其性能可與傳統盔甲相比甚至更好，這無疑是又一次的技術突破。

　　包括3D打印、工業物聯網、云計算、工業大數據、工業機器人、知識工作自動化、工業網絡安全、虛擬現實和人工智能在內的工業4.0是德國制造業經過多年的積累提出的計劃。在工業上的表現就是建設“智能工廠”，智能工廠的本質是通過信息系統來控制產品的生產，降低成本的同時大幅度的提高生產效率和精度。除去這些老生常談的點之外，智能工廠最關鍵的就是可以：提高生產的靈活性。深圳佳日豐泰致力于為各廠商及用戶提供最優質的產品和服務，緊跟工業發展腳步，佳日豐泰的每種產品都是根據客戶需求定做的，在充分了解客戶需求的情況下，并且免費供樣讓客戶確認后進行的規模生產，真正做到了“按需生產”，嚴格按照客戶需求研發、生產。公司先后引進多臺國外高端設備，并結合互聯網平臺，積極擴展業務，目前業務量遍及全球，并于國內著名企業如：中興、華為、中航科技等有密切合作，未來更是要在3D打印上加大投入。

　　雖然國內3D打印技術和智能化發展水平教發達國家滯后，但是中國之前已經對智能化、信息化的工業生產方式已有所準備，之前提出的“兩化融合”就有“工業4.0”的影子。中國的制造業近年來發展迅速，早已跨過了只會生產襯衣襪子的時代。雖然在中高端制造業上與德國日本橫向比較還有差距，但縱向來看，中國制造業的水平比前些年已經有了質的飛躍。我們的中端機電產品在世界上占有重要地位，這些年在中國對德國的出口產品中，機電產品占比已經超過40%。在通訊技術的發展上中國至少已經不遜色于德國;在移動互聯網領域，中國甚至已經超過德國。

　　相信不久的將來，智能工廠不再只是個口號，導熱陶瓷片的加工不再是傳統的無壓燒結工藝等方式，而是從3D打印機里出來的快捷高效、環保、低成本的制品。

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